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衝壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用!

發布日期:2018-05-22 內容來源於:http://www.nfl-jerseys-cheaps.com/

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汽車模具隨著計算機軟件和硬件的快速發展,衝壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在許多發達國家,CAE技術已成為模具設計製造過程的必要環節,廣泛用於預測成形缺陷,優化衝壓工藝與模具結構,提高了模具設計的可靠性,減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CAE的應用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節省試模的成本,縮短衝壓模具的開發周期,已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。

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  (3)先進的加工技術與裝備

  汽車模具先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具企業中配有雙工作台的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控製係統、工件在線測量係統等已不鮮見。數控加工已由單純的型麵加工發展到型麵和結構麵的全麵加工,由中低速加工發展到高速加工,加工自動化技術發展十分迅速。

  (4)廣泛應用的高強度鋼

  汽車模具高強度鋼由於在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方麵具有優良的特性,在汽車上的使用量不斷增加。目前,在汽車衝壓件上使用的高強度鋼主要有烤漆硬化鋼(BH鋼)、雙相鋼(DP鋼)、相變誘導塑性鋼(TRIP鋼)等。

  (5)汽車模具亟待突破的高強度鋼板衝壓技術

  現在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼係列將被高強度鋼板係列替代,高強度低合金鋼將被雙相鋼和超高強度鋼板替代。目前,國內汽車零件高強度鋼板的應用還多限於結構件與梁類件,所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此,迅速掌握高強度鋼板衝壓技術,是我國汽車模具行業亟待解決的一個重要問題。


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